石油化学グループによる石炭搬送ベルトの技術変革プロジェクト

I. プロジェクト概要

ある石油化学グループは大規模な石油化学企業であり、工場エリアの石炭搬送システムはボイラー燃料の連続輸送を担っています。従来の石炭搬送ベルトには金属異物を検出するオンライン装置がありませんでした。ボルト、溶接スラグ、破損した金属部品などの石炭に混入した異物は、容易に石炭破砕機に入り込み、破砕機のハンマーの損傷やベルトの破損を引き起こします。これは、計画外の操業停止、高額な設備メンテナンス費用、そして生産継続の確保の困難さにつながります。

安全生産技術変革の要件を実現するため、当社はコンベアベルトのインテリジェント化プロジェクトを開始しました。複数社による技術比較と現地調査の結果、濰坊志天工業自動化設備有限公司が設備供給業者として選定されました。GJTシリーズのベルトコンベア用金属探知機11台が購入され、工場内の石炭コンベアベルト11本に設置されました。

II．プロジェクトの課題と解決策

プロジェクトの課題点

 石油化学プラントエリアの電磁環境は複雑で、周波数変換器、モーター、大型電気機器が高密度に存在するため、通常の検出装置では誤報が発生しやすい。

 石炭搬送ベルトは高速で連続運転され、現場には大量の粉塵が発生し、昼夜の温度差も顕著であるため、機器の保護レベルと長期安定性には厳しい要求が課せられる。

現場における複数のベルトコンベアの空間配置は様々であるため、機器は異なる帯域幅に対応し、可聴アラームやインターロックシャットダウンを実現するために、プラントの既存のDCS制御システムとの連携をサポートする必要があります。

この技術変革プロジェクトはスケジュールが非常にタイトであり、生産停止期間を最小限に抑えるため、供給、現場での設置指導、試運転を含むワンストップサービスが求められています。

志田工業管理実施計画

カスタマイズされたハードウェア構成

デジタル位相検出技術を採用した工業用ベルト式金属探知機11セットを供給します。これらの探知機は優れた耐電磁干渉性を持ち、鉄、ステンレス鋼、非鉄金属の不純物を安定して識別できます。本体は密閉構造で、粉塵や温度差のある作業環境にも対応し、感度は現場で必要に応じて精密に調整できます。

システムの互換性と統合

予約済みのリレースイッチ信号出力は、企業の既存の石炭搬送集中制御システムとシームレスに接続されます。金属異物を検出すると、即座に可聴および視覚アラームを作動させ、ベルトの停止と連動して危険な金属不純物を早期に遮断することができます。

フルプロセス配送サービス

プロジェクトのマイルストーンに従って、機器一式の製造、検査、および納期厳守を厳格に実施する。また、技術エンジニアを大連のプロジェクト現場に派遣し、建設部門と協力して位置決め設置、配線および試運転、感度校正、およびオペレーター研修を完了させ、技術転換プロジェクトの円滑かつタイムリーな試運転を確保する。