ねじ式計量スケール（スクリュースケール、スクリュー計量フィーダー、オーガースケールとも呼ばれる）は、粉体／微粒子材料の搬送、動的計量、自動定量バッチ処理を統合した産業用連続計量装置です。スクリューオーガーによる材料搬送時の重力検出に基づいて、瞬間流量と累積材料使用量をリアルタイムで算出します。密閉された粉体材料の作業環境で広く使用されており、セメント工場や化学工場で最も一般的に使用されているバッチ処理および計量装置の一つです。

 I. 全体的な構造構成

 1. 機械搬送部: スクリューシリンダー、スクリューブレード、減速機可変周波数モーター。主流は2つに分かれます: シングルチューブスクリューとダブルチューブダブルレイヤースクリュー (上層は安定した流量用、下層は計量用で、より高い精度) Douyin Baike。 

2. 重量検出コンポーネント：計量台、高精度張力/圧力センサー、計量スクリュー全体とチューブ内の材料の重量を支える。 

3. 速度測定要素：エンコーダ、スクリューシャフトの回転速度を計測し、材料搬送の線速度に変換します。 

4. 計測および制御システム：計量器、可変周波数インバーターは、工場DCS制御システムに接続して自動計算とPID速度制御を行い、材料の流れを安定させることができます。 

 II. コア動作原理 ホッパーからの粉体がスクリューチューブに落下し、ブレードが材料を前方に押し出して搬送します。センサーはチューブ内の材料の実際の重量信号をリアルタイムで収集し、エンコーダはスクリューの回転速度（速度）を収集します。コントローラは重量と速度を組み合わせて計算し、瞬時流量（t/h）と累積総重量（トン）をリアルタイムで表示します。設定された排出量と実際の流量を比較し、モータ速度を自動的に調整して、一定流量の定量供給と閉ループ材料制御を実現します。 

 III. 利点と欠点 利点 完全に密閉されたシェル：粉塵の溢れや粉塵汚染がなく、フライアッシュ、石炭粉、石灰粉などの粉塵の多い材料に適しています。コンパクトな構造で、水平または小さな角度で設置でき、場所を取りません。湿気の影響を受けにくく、アーチングや詰まりを起こしにくく、搬送と計量が統合されているため、個別の搬送装置が不要です。自動ゼロ調整、校正、故障自己診断をサポートし、データを中央制御室にアップロードできます。 制限 乾燥した材料と細かい粒子にのみ適しています。大きな塊や粘着性のある塊状の材料は、スクリューブレードが詰まる可能性が非常に高く、適用できません。

 IV．従来のテクニカル指標 

動的計測精度 ±0.5%～±1%、 

制御精度 ≤ ±2% 

範囲：0.5～120 t/h、 

ねじ管径 Φ100 Φ400 mm

 オプションの速度調整比は最大10:1、 

大小両方の流量バッチ処理条件に適応 

 V. 主な産業と材料 建築材料とセメント：原料粉末、フライアッシュ、スラグ粉末、セメントクリンカー粉末、石炭粉末注入 化学工業：粉末原料、添加剤、触媒の定量搬送と計量 電力と冶金：ボイラー石炭粉末、除塵灰、冶金粉末計量 穀物、飼料、セラミックス、環境保護脱硫など：粉末材料の正確な比率での供給。