固体用計量システム

ロスウェイトスケールは、材料を断続的に供給しながら連続的に排出する計量装置です。重量減少制御はホッパー内で行われるため、精度が高く、シールが容易になり、セメント、石灰粉、石炭粉などの微粉末の制御においてスクリュースケールよりも大幅に改善されています。微量材料の精密なバッチングに適しています。ロスウェイトスケールバッチングシステムの構成 このシステムは、計量ホッパー、フィーダー（スクリューフィーダー、電気振動装置、またはベルト）、測定機器、電気制御部品、およびコンピュータ監視システムで構成されています。動作原理 このシステムは、ホッパー内の材料の重量減少率に基づいて排出スクリューまたは電気振動装置を制御し、精密なバッチングを実現します。ホッパーが下限計量限界に達すると、排出スクリューは一定の出力速度を維持しながら、ホッパーから計量ホッパーに材料を迅速に移送します。上限に達するとロードが停止し、迅速なロードにより供給時間が短縮され、計量精度が向上します。製品説明 このシステムは、静的スケールを使用して供給ユニット全体（ホッパー、フィーダー、バルク材料）を測定し、可変速モーターまたは電気振動装置を介してバルク材料の排出流量を制御します。スクリュー、振動チューブ、またはトラフを介して排出される材料は、プリセットされた重量値（dv/dtで測定）および必要な供給速度と比較されます。コントローラは、実際の流量と予想される流量の差に基づいて補正信号を生成し、プロセス遅延なしに正確な量を維持するために供給速度を自動的に調整します。ホッパー内の測定重量が材料の低レベルに達すると（補充がトリガーされます）、コントローラは供給システムの体積供給制御を開始し、ホッパーの迅速な補充（手動または自動）を可能にし、重量減少コントローラを再起動させます。バッチ計量重量減少システムは、連続重量減少システムと同様の設計原理を共有していますが、その供給サイクルの最終重量精度は、実際の供給量制御を上回ります。コントローラはまず、高速供給のために可変速駆動装置に高供給信号を供給し、その後、バッチ完了時に正確な制御を確保するために低供給制御信号に切り替えます。

 設立：2011年

• 施設面積：10,000平方メートル

• 年間生産額：2000万元以上

• チーム規模：45名

• 上級エンジニア：4名

• プロフェッショナルエンジニア：15人

• 製品ラインナップ：30シリーズ以上、200モデル以上

• 認証およびコンプライアンス

• ISO 9000品質マネジメントシステム認証取得済み

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• サービスとサポート

• 販売前：無料の材料試験、エンジニアリング計算、および現場評価

• 設置および試運転：安定稼働が達成されるまで、現場での技術指導を行います。

• トレーニング：包括的なオペレーターおよびメンテナンス研修

• 保証期間：標準12ヶ月（延長オプションあり）

• スペアパーツ：一般的な消耗部品は在庫あり、24時間以内に緊急発送いたします。

• リモートサービス：リモート診断、チューニング、ファームウェアアップデート用のオプションのGPRSモジュール

• 対応時間：2時間以内の対応、48時間以内の現地到着（主要国内地域）

アフターサービスと保証

配送と物流：

FAQ – よくある質問への回答

Q1：高温の材料にも対応できますか？
A：標準モデルは80℃まで対応。 

Q2：素材が少しべたついたり、湿っていたりする場合はどうすればよいですか？
A：当社の可変ピッチエアロックは、ほとんどの粉体において最大20％の水分に対応します。粘着性のある材料の場合は、オプションの内部コーティングまたは研磨処理をお勧めします。

Q3：現場での校正はどのように行われますか？
A：オンラインでの材料校正（推奨）を行うか、既知の重量を用いたスパンチェックを行うことができます。また、現地訪問なしでのリモート校正もサポートしています。

Q4：設置および試運転サービスは提供していますか？
A：はい。弊社では監督サービスを提供しています。弊社のエンジニアが、設置、起動、性能テストに至るまで、お客様のチームをサポートいたします。

Q5：特注の容量やフランジサイズが必要な場合はどうすればよいですか？
A：ローター径、入口／出口接続、モーターオプションなど、お客様のご要望に合わせたカスタム設計を提供いたします。お問い合わせの際に、ご要望を明記してください。