志天

連続重量計量式供給用ベルト式計量フィーダー

TDGシリーズベルト式計量フィーダーは、濰坊志天が開発した新世代の可変速定量計量供給システムです。国内外の類似製品の技術的優位性を基に、長年の実地経験と顧客からのフィードバックを融合させ、TDGシリーズは信頼性の高い材料供給、正確な計量、そして安定した連続運転を実現するために最適化されています。
多くの輸入計量・供給システムと比較して、TDGシリーズは高い計量精度と信頼性の高い動作を維持しながら、優れたコストパフォーマンスを実現しています。これらのベルト式計量フィーダーは、セメント、鉱業、冶金、石炭・コークス、肥料、発電所、焼結工場、タバコなどの産業において、バルク材料の連続供給および計量に幅広く使用されています。

  • Zhitian
  • 山東省
  • 3~5日
  • 100個
  • 情報

Belt weigh feeders

製品概要

ベルト式計量フィーダーは、濰坊志天が開発した新世代の可変速定量計量供給システムです。国内外の類似製品の技術的優位性を基に、長年の実地経験と顧客からのフィードバックを融合させ、TDGシリーズは信頼性の高い材料供給、正確な計量、そして安定した連続運転を実現するために最適化されています。

高精度計量性能

ベルト式計量フィーダーの主な利点の1つは、デュアル計量アイドラ構成です。有効計量部を延長することで、より安定した材料計量信号が得られ、全体的な測定精度が向上します。

適切な運転条件下では、計量精度は±0.5%以下に達します。また、延長された計量部により、材料の変動、ベルト張力の変化、その他の要因の影響を低減し、連続プロセス制御のための信頼性の高い測定を実現します。

この計量システムには、高精度ステンレス鋼製引張圧縮式ロードセルが使用されています。これらのセンサーは、高精度、低ドリフト、優れた再現性、そして高い過負荷耐性を備えています。過酷な産業環境における長期連続運転を想定して設計されています。

堅牢で信頼性の高いベルトフィーダー設計

ベルト式計量フィーダーは、鋼板を曲げ加工したフレームを採用しています。この構造設計により、高い機械的強度を実現しながら、すっきりとしたコンパクトな外観を維持しています。堅牢なフレームは、連続的な産業運転に適しており、長寿命に貢献します。

フィーダーには、供給時の材料の保持と漏れを低減するために、スカート付きコンベアベルトが装備されています。自動ベルト張力調整システムは運転中に適切なベルト張力を維持し、自動ベルト位置合わせ装置はベルトを中央に保持し、運転の安定性を向上させます。


完全な計量および供給システム

TDGシリーズベルト式計量フィーダーの完全なシステムは、主に供給ホッパー、フィーダー本体、伝動装置、計量用ロードセル、速度センサー、周波数変換器、および制御機器または産業用コンピュータで構成されています。

速度センサーはベルトの速度を継続的に検出し、計量用ロードセルは計量部にかかる材料の荷重を測定します。制御システムはこれらの信号を組み合わせて、瞬間的な材料流量と総供給量を算出します。

可変周波数駆動により、必要な供給速度に応じてベルト速度を精密に調整できます。これにより、ベルト式計量フィーダーは、さまざまな生産工程において、安定した制御可能な材料供給を実現します。

柔軟な制御と比例配分

ベルト式計量フィーダーは、単体ユニット、単一チャンネルの供給システムとして構成することも、マルチチャンネルの比例供給アプリケーションに統合することも可能です。複数のユニットを連携させて動作させることができ、集中型比例供給制御のために最大16チャンネルの供給に対応できます。

RS-485シリアル通信インターフェースを介して、計量・供給システムを上位コンピュータまたはプラント制御システムに接続できます。これにより、DCSベースの分散制御が可能になり、集中監視、パラメータ設定、データ収集、およびプロセス管理が容易になります。

この柔軟な制御アーキテクチャにより、ベルト式計量フィーダーは、個々の材料供給ポイントと大規模な自動バッチ処理システムの両方に適しています。

材料供給装置の選定

異なるバルク材料は流動特性が異なるため、材料特性とプロセス要件に応じて適切な供給装置を選択する必要があります。

標準の供給ホッパーは、ほとんどの流動性の高い粉体材料に適しています。流動性の低い粉体材料や、落下して不安定に排出される傾向のある材料の場合は、供給安定性を向上させるために、インペラフィーダーまたはスクリューフィーダーを選択できます。

粘着性のある材料や、ブリッジングやアーチングを起こしやすい材料には、振動ホッパーまたは電磁振動フィーダーを使用できます。特殊な材料特性や特殊なプロセス条件に対応するため、お客様のご要望に応じてカスタマイズされた供給ソリューションを設計することも可能です。

ベルト式計量フィーダーの応用例

TDGシリーズベルト式計量フィーダーは、連続的、定量的、かつ制御可能な供給を必要とする用途向けに設計されています。代表的な産業分野は以下のとおりです。

  • セメント工場およびセメント原料システム

  • 鉱業および鉱物処理

  • 冶金生産

  • 石炭およびコークスの取り扱い

  • 肥料生産

  • 発電所

  • 焼結プラント

  • タバコ加工

  • 工業用バッチ処理および配合システム

高精度な計量、可変速制御、自動ベルト張力調整、自動ベルト位置合わせといった機能の組み合わせにより、これらのベルト式計量フィーダーは、要求の厳しい産業生産環境にも対応できます。

weighing and feeding system

TDGシリーズベルト式計量フィーダーを選ぶ理由とは?

TDGシリーズは、計量、供給、速度測定、自動制御を1つの信頼性の高いシステムに統合しています。デュアル計量アイドラにより測定性能が向上し、高精度ロードセルにより安定した計量信号が得られます。

頑丈なスチールフレーム、スカート付きベルト、自動張力調整システム、自動ベルト位置合わせ装置、専用駆動減速機により、機械的信頼性がさらに向上しています。同時に、可変周波数速度制御により、材料の流れを柔軟に調整できます。

±0.5%を超える計量精度、柔軟なシングルチャンネルまたはマルチチャンネル操作、およびDCS統合のためのRS-485通信を備えたTDGシリーズベルト式計量フィーダーは、連続的な材料供給と自動計量のための経済的で信頼性の高いソリューションを提供します。

技術的な利点

高い計量精度: ±0.5%。

信頼性の高いロードセル:高精度ステンレス鋼製張力・圧縮センサーは、ドリフトが少なく、再現性に優れ、過負荷耐性も高い。

強固な機械的構造:曲げ加工された鋼板フレームは、耐久性、安定性に優れ、長期にわたる産業用途に適しています。

ベルトコンベアの安定した動作:自動ベルト張力調整システムとベルト位置合わせシステムは、コンベアの信頼性の高い性能維持に役立ちます。

可変速度制御:周波数変換技術により、供給能力を柔軟に調整することが可能です。

柔軟なシステム構成:本システムは、シングルチャンネル動作、マルチチャンネル比例制御、および最大16チャンネルの供給に対応しています。

DCS通信:RS-485通信により、上位コンピュータとの接続や分散制御システムへの統合が可能になります。

結論

TDGシリーズベルト式計量フィーダーは、高精度な計量、制御された供給、堅牢な構造、そしてインテリジェントな制御をコンパクトな産業用システムに統合しています。実際の運用要件に基づいて設計され、現場での経験を通じて最適化されたTDGシリーズは、魅力的なコストパフォーマンス比で、輸入計量フィーダーに代わる信頼性の高い選択肢となります。

セメント、鉱業、冶金、石炭・コークス、肥料、発電、焼結、タバコなどの産業において、TDGシリーズベルト式計量フィーダーは、連続的な定量供給と精密な材料配合を実現するとともに、最新の自動生産およびDCSプロセス制御をサポートします。

Variable-Speed Belt Weigh Feeder

 設立:2011年

  • 施設面積:10,000平方メートル

  • 年間生産額:2000万元以上

  • チーム規模:45名

  • 上級エンジニア:4名

  • プロフェッショナルエンジニア:15人

  • 製品ラインナップ:30シリーズ以上、200モデル以上

  • 認証およびコンプライアンス

  • ISO 9000品質マネジメントシステム認証取得済み

  • Belt weigh feeders


  • サービスとサポート

  • 販売前:無料の材料試験、エンジニアリング計算、および現場評価

  • 設置および試運転:安定稼働が達成されるまで、現場での技術指導を行います。

  • トレーニング:包括的なオペレーターおよびメンテナンス研修

  • 保証期間:標準12ヶ月(延長オプションあり)

  • スペアパーツ:一般的な消耗部品は在庫あり、24時間以内に緊急発送いたします。

  • リモートサービス:リモート診断、チューニング、ファームウェアアップデート用のオプションのGPRSモジュール

  • 対応時間:2時間以内の対応、48時間以内の現地到着(主要国内地域)


アフターサービスと保証


サービス項目献身
保証期間試運転開始から12ヶ月(または出荷から18ヶ月、いずれか早い方)
応答時間1時間以内(営業時間内)の遠隔診断
オンサイトサービス24時間以内に利用可能(場所によります)
スペアパーツの入手可能性製造中止後1年間保証
リモートサポート RS485、DCSはリアルタイムの診断と校正をサポートします



配送と物流:

パラメータ仕様注記
標準モデル(ローター直径 ≤ 1000mm)1~2週間在庫部品あり
標準モデル(ローター直径1100mm以上)2~4週間注文確認後
特注設計モデル1~2週間特殊フランジ/コーティング/高温対応バージョン
スペアパーツ(消耗部品)3~5営業日在庫状況によります
速達配送ご要望に応じて提供いたします追加料金が発生します
リードタイム開始ポイント注文確認+技術図面承認配送時間を除く
積み出し港青島・上海(中国)ご要望に応じて代替港も手配いたします
標準インコタームズFOB / CIF / EXW購入者の選択

FAQ – よくある質問への回答

Q1:高温の材料にも対応できますか?
A:標準モデルは80℃まで対応。 

Q2:素材が少しべたついたり、湿っていたりする場合はどうすればよいですか?
A:当社の可変ピッチエアロックは、ほとんどの粉体において最大20%の水分に対応します。粘着性のある材料の場合は、オプションの内部コーティングまたは研磨処理をお勧めします。

Q3:現場での校正はどのように行われますか?
A:オンラインでの材料校正(推奨)を行うか、既知の重量を用いたスパンチェックを行うことができます。また、現地訪問なしでのリモート校正もサポートしています。

Q4:設置および試運転サービスは提供していますか?
A:はい。弊社では監督サービスを提供しています。弊社のエンジニアが、設置、起動、性能テストに至るまで、お客様のチームをサポートいたします。

Q5:特注の容量やフランジサイズが必要な場合はどうすればよいですか?
A:ローター径、入口/出口接続、モーターオプションなど、お客様のご要望に合わせたカスタム設計を提供いたします。お問い合わせの際に、ご要望を明記してください。


最新の価格を取得しますか? できるだけ早く返信します(12時間以内)
This field is required
This field is required
Required and valid email address
This field is required
This field is required